&

簡介：ZA型石油化工流程泵是根據API610和VDMA24297規范設計的，適合輸送各種溫度和濃度的酸、鹽溶液、液態石油化工產品、有機化合物、其他有腐蝕性的原料和產品等。

ZA型石油化工流程泵與介質接觸的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5系列合金,20合金鋼, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材質，軸封采用機械密封,用戶可以根據實際工況選定。

應用：煉油廠、石油化學工業、煤加工工業和低溫工程；

化學工業、造紙、紙漿液、制糖業和普通流程工業；

供水廠、海水淡化廠；

供暖和空氣調節系統；

發電廠；

環境保護工程；

船舶及海上工業。

性能范圍：流量Q 3~2600m3/h

揚程H 4~250m

出口直徑DN 25~400mm

工作壓力 ~5.0MPa

工作溫度 -80~450℃

泵型號意義說明：

圖片關鍵詞

結構特點：該泵為單級、臥式徑向剖分蝸殼泵，泵體為中xin支撐；單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出；軸封采用單端面或雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或密封系統；從電機端看泵為順時針轉動。具體結構特點如下：

1、按照API610標準設計，采用組件裝配，聯軸器帶加長段；保證執行流程工業的結構和維修標準，拆裝泵時無須拆下管道和電機，易于拆裝，便于維修。

2、泵體管徑大，徑向力小，軸撓度小；管內流速小，振動小，噪音低；管道結構簡單，承載力好；泵體無須支架，不會斷裂，壽命長。

3、葉輪為閉式或開式。閉式葉輪對工況適應性強，效率高，汽蝕余量低；開式葉輪適用于輸送汽液兩相流和含固體顆粒濃度大的液體。

4、泵蓋上帶有冷卻和加熱軸承箱體的結構，軸封有填料密封和機械密封兩種類型。

5、整體重型軸承支架帶散熱片，同軸度好，穩定性高，剛性好，撓度小，不增加軸承溫度。

性能參數表

用戶使用時應嚴格注意

一、應往軸承箱內加注潤滑油，油量應控制于油窗中間水平面。

二、開車前用手盤動聯軸器，有無在安裝過程中產生卡死現象如有碰擦異常應予消除。

三、起動前先接通冷卻沖洗液，停車時應先停車再關閉冷卻沖洗液。

四、冷卻沖洗液必須是干凈的不結垢的軟水，因此對新安裝的管路和儲蓄罐應沖洗干凈。防止有固體物質進入機械密封影響密封效果和壽命。易結垢的水質會堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會影響密封的使用效果和壽命。

五、用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的，溫度<85℃。

六、冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa，流量為0.63m3/h，流量過小會影響密封的使用壽命。

故障排除方法和訂貨須知

故障

原因

解決方法

出口無排量

1、泵內沒有灌滿液體

2、吸入管路有空氣吸入

3、安裝高度太高，輸入熱的或易汽化介質

4、轉向反

5、要求揚程大于揚程

1、重灌液體

2、修理管路

3、降低泵安裝高度

4、改變轉向

5、選擇新泵

流量不足

1、底閥太小

2、吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣帶入泵內

3、吸入管徑太小，有雜物阻塞

4、排出管過細，管路損失太小

5、葉輪磨損

1、配置大底閥

2、增加浸入深度

3、換粗管，清楚雜物

4、更換排出管路

5、更換葉輪

振動噪聲大

1、泵于電機軸不同心

2、泵軸彎曲

3、葉輪螺母松脫

4、泵內有雜物進入

5、軸承損壞

1、校準泵與電機軸心線

2、卸下校直或更換新軸

3、卸泵、上緊葉輪螺母

4、卸泵、清除雜物

5、更換軸承

軸承過熱

1、油杯無油

2、泵軸與電機軸不對中

1、加油

2、兩軸對中

訂貨須知

輸送介質性質

泵的性能參數 液體名稱、成份

流量使用溫度及溫度變化范圍

揚程粘度

進口壓力比重

出口壓力飽和蒸汽壓力（在使用溫度下）

NPSHa值濃度

PH值

泵的結構 所含固體顆粒名稱、大小、比重、含量

泵過流部分材料有無析出結晶

密封形式 電動機

出口方向形式、轉速、電壓、周波

口徑備件、特殊附件

法蘭規格 特殊要求

化工泵

ZE高溫高壓石油化工流程泵(重型)